講解龍門沖床的標準化控制與組件損壞原因

講解龍門沖床的標準化控制與組件損壞原因 

龍門沖床通常采用的是鑄鐵合金材料加工制造而成，具有的抗震性能和良好的剛性，能夠抵抗程度的機械沖擊，因為材料采用的高強度鑄鐵合金是經(jīng)過盈利回火處理以及自然失效處理，所以龍門沖床的變形系數(shù)較小，可靠性高。龍門沖床模具的設(shè)計與制造中，設(shè)計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計合理與否，通過試模才能確認；而穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：

1、實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化；

2、建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出合適的解決方案；

3、在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案。

龍門沖床工作中注意事項：

1、操作員在操作過程中，應(yīng)集中精神，禁止東張西望，不得與旁人聊天等工作無關(guān)事情，以防分散注意力，致使引發(fā)穩(wěn)定事故發(fā)生。違者大過以上處分，兩次大過則開除處分。

2、下模上只能放一個工件，且不許有其他金屬雜物，約每隔5~6次行程后須用鉤子或氣槍清理工作臺上的余料，如工件補沖模咬住應(yīng)停止沖壓，報知當(dāng)班班長及時處理，不可自行取出。

3、拉深工件時要注意材料清潔，避免鐵屑和灰塵粘在沖模上，并應(yīng)定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油，約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。

4、在機床和模具沒有穩(wěn)定定位裝置的情況下，不允許連沖，并且規(guī)定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時應(yīng)用雙手控制開關(guān)，嚴禁使用腳開關(guān)，以防發(fā)生意外事故。

5、操作員在操作過程中，注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關(guān)上，以免不慎觸動開關(guān)，引發(fā)意外事故，違者大過處分，兩次大過立即開除。

6、操作員與看板人員發(fā)現(xiàn)沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷，毛刺，廢料等不良現(xiàn)象，應(yīng)及時相互通報對方，應(yīng)及時關(guān)閉電源，等轉(zhuǎn)輪停止運行時，方可清理模具范圍內(nèi)的廢料，嚴格禁止在未關(guān)閉電源及轉(zhuǎn)輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內(nèi)取放零件及清理廢料，以防發(fā)生意外事故。

7、任何人員不得私自拆卸防護裝置，私自處理機床故障，任何人不得酒后進入車間操作機床，違者大過以上處分，班組長連帶記小過處分。

8、調(diào)模員應(yīng)對某些未調(diào)好的模具作出相應(yīng)的標識（別注意換班時應(yīng)交接清楚），如因疏忽導(dǎo)致人員機器或物料遭受損傷者，予以大過以上處分，并負責(zé)賠償損失費用。

龍門沖床組件損壞的原因：

為了提高龍門沖床的使用壽命，要求避免陽光的直接照射及其他的熱輻射，也要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕后變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路而影響數(shù)控沖床的正常運行。因此，龍門沖床按規(guī)定抓好機械設(shè)備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設(shè)計是否穩(wěn)定、可靠，穩(wěn)定裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位，必需時派人進行監(jiān)造。龍門沖床油口的損壞：油口材料與缸筒材料往往不相一致。

在油口座上，本來焊縫親和力就較差，加上坡口形狀、焊接位置等原因，該處焊接金屬易流動淌下，除易造成焊接不透內(nèi)有空縫外，還易造成油口座側(cè)腳伸長或轉(zhuǎn)角處壁厚不足，從而造成油口連接處的損壞。龍門沖床油口螺紋損壞油口處的螺紋承受很大的作用力，應(yīng)提高螺紋的旋合率，即共同參加工作的螺牙數(shù)提高，才能避免螺紋的不正常損壞。過去油口常采用錐管螺紋，理論上講，它具有很好的密封性能，但同時也易損壞螺紋本身，現(xiàn)在星際標準化組織（ISO）推薦采用普通圓柱細牙螺紋，情況得到改善，但除注意螺紋本身的加工合乎要求外，還應(yīng)注意油口端面與螺紋軸線要保持垂直，否則，將會對媒紋從單邊一側(cè)拉壞。

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